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生物质锅炉除尘器的工作原理锅炉尾部排出的烟气先经过安装在锅炉尾部的排烟主烟道。正常工作时,烟气由主烟道进入脱硫塔，大颗粒落入脱硫塔底部。微粒粉尘从脱硫塔出口布袋除尘器中进行除尘,然后由顶部出口排出,再经主烟道由风机从烟囱排到大气中。 吸附在滤袋外侧的粉尘达到的厚度,系统阻力上到除尘器的上限时,差压变速器将阻力信 送入电磁阀,电磁阀开启脉冲阀,气包中的气体进入喷吹管,高压喷吹空气从喷嘴,通过文丘里管的导流,自上而下从气体排出的相反方向吹入滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至除尘器下部的灰斗中而后由卸灰阀将粉尘排出。 净化后的气体由脱硫设备脱硫后排入烟囱。生物质锅炉烟尘具有低S0NOz成分，生物质成型燃料灰分含量8%左右，燃烧后大部分形成灰渣，由除渣系统排除，飞灰则随烟气排出，具有密度小，粒度细等特点。使得锅炉烟尘排放不同程度上存在着粉尘排放超标、烟色排放超标或烟色排放超标的现象。 因此采取的除尘设备进行净化。生物质烟气粉尘粒径比较小，这些物质颗粒小且多为憎水性，在70-80年代常见的除尘措施是麻石水膜除尘器，除尘效率不高，排放的烟气浓度不能达标。旋风除尘器一般用于初级除尘，它主要是收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率基本上在80%左右，如果单独使用旋风除尘器，很难达标排放。
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继袋式除尘在大型高炉除尘成功后，一大批高炉煤气干法除尘系统相继建成投产。首钢、武钢、太钢、宝钢、莱钢、包钢、通钢、承钢等企业通过新建或改造，已实现高炉煤气袋滤除尘。据袋委会不统计，已有超过100座高炉采用干法袋滤除尘，包括2500m3200m5500m3等各种容积的大型高炉，其中大的高炉容积为5800m3。 随着袋式除尘器在钢铁行业的应用越来越成熟，未来将随行业产能扩张而稳步发展。水泥行业：袋式除尘占优势”期间，水泥产量年均增长19%。根据水泥工业“”发展规划，“”期间，随着经济发展方式加快转变，国内市场对水泥总量需求将由高速增长逐步转为平稳增长，水泥需求年均增长3%—4%，到2015年国内水泥需求量约为25亿吨左右。 在水泥行业，因为有窑头和窑尾之分，而两者温度又相差甚远，所以在除尘器的选型上也不能一概而论。一般来讲，窑头倾向于使用静电除尘器，窑尾和其他温度不高的部分倾向于使用袋式除尘器。这是因为袋式除尘器收集的粉尘其实都是水泥精料，带来收入。 不过，近几年也有一种趋势，那就是水泥行业新建的4000吨/日、/日、10000吨/日和12000吨/日规模生产线窑头和窑尾大多采用袋式除尘器的，全线都采用袋式除尘器，单机处理风量从几十万m3/h到几百万m3/h，还有很多水泥企业将在役电除尘器改造为袋式除尘器。
旋风除尘器要保证正常运行，在使用除尘器时，注意不宜串联使用旋风除尘器。串联使用时，应采用不同性能的旋风除尘器，使用旋风除尘器时，应采用同型 ，并需合理设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，避免除尘器之间产生串流现象，降低效率。 气密性好的卸料器，保证除尘器下部不漏风，否则会导致除尘效率急剧下降。为每一除尘器设置单独的集尘箱可以串流现象。旋风除尘系统广泛用于水泥厂、五金厂、家具厂、塑胶厂、制鞋厂等产生粉尘的工作场所，也可作为除尘系统的前处理设备。 星型卸料器的优点星型卸料器在清洁过程中能发挥很大作用，是一种很的卸料装备，目前已经广泛应用于食品、化工、冶金等行业。那么星型卸料器有哪些产品有点呢。由于星型卸料器使用行星转动原理，在同一轴线上输入输出，它的，使其造型美观大方、结构紧密、重量低、体积不大；星型卸料器的性能很好，很少会发生什么故障，这就使其使用寿命长。 布袋除尘器也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，它有以下几个特点：～般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20～30mg／1113。处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的魔浊器。
